Vakuumbildande plastskärmsprodukter

Vakuumbildande plastskärmsprodukter

Tekniken för att producera plastdisplayprodukter involverar flera processer, inklusive:

1. Injektionsgjutning: Detta är den vanligaste metoden som används för att producera plastdisplayprodukter. Det innebär att injicera smält plastmaterial i en mögelhål med högt tryck. Formen kyls sedan och öppnas för att frigöra den stelnade plastdelen.

2. Blåsgjutning: Denna process används för att skapa ihåliga plastdisplayprodukter som flaskor eller behållare. Det handlar om att blåsa upp ett uppvärmt plaströr eller parison inuti en mögelhålrum, som tar formen på formen när den svalnar.

3. Vakuumformning: Denna metod används för att skapa stora, grunt plastdisplayprodukter som brickor eller skyltar. Det handlar om att värma ett plastark tills det blir mjukt och böjligt, sedan drapera det över en form och använda ett vakuum för att dra plasten tätt mot formens yta.

4. Termoformning: I likhet med vakuumformning innebär termoformning att värma ett plastark tills det blir smidigt. I stället för att använda ett vakuum pressas emellertid arket mot formen med hjälp av en mekanisk eller hydraulisk press.

5. Extrudering: Denna process används för att producera kontinuerliga plastark eller profiler som kan skäras i olika former för displayprodukter. Det handlar om att tvinga smält plast genom en matris, som formar plasten till önskad form.

6. 3D -utskrift: Även om det inte är så vanligt används för massproduktion, kan 3D -utskrift användas för att skapa plastdisplayprodukter med komplexa former eller anpassade mönster. Det involverar skikt-för-skikt deponering av smält plastmaterial baserat på en digital 3D-modell.

7. Beläggning och efterbehandling: När plastdisplayprodukten har bildats kan den genomgå ytterligare processer som beläggning eller efterbehandling för att förbättra dess utseende eller funktionalitet. Detta kan inkludera applicering av färger, beläggningar eller laminat samt lägga till strukturer eller mönster.