Vakuumbildande Bliaster -förpackningsprodukter använder en plastbearbetningsprocess där platta plasthårda ark värms upp och mjukas och sedan vakuum adsorberat på formens yta. Vakuumformade produkter används ofta i plastförpackningsindustrin. A. De viktigaste fördelarna med vakuum som bildar blisterförpackningar är:
1. Spara råa och hjälpmaterial, lätt vikt, bekväm transport och uppfylla kraven i miljövänliga och gröna förpackningar;
2. Kunna förpacka eventuella oregelbundna produkter utan behov av ytterligare dämpande material;
3. Den förpackade produkten är transparent och synlig, har ett vackert utseende, är lätt att sälja och är lämplig för maskiner som automatiseras förpackning underlättar modern hantering, sparar arbetskraft och förbättrar effektiviteten.
B. Blisterförpackningsprodukter inkluderar främst: bubbelskal, brickor, blisterboxar och synonymer inkluderar: vakuumöverdrag, bubbelöverdrag etc. C. Blisterförpackningsutrustningen inkluderar huvudsakligen: blisterförpackningsmaskiner, blisterformande maskiner, stansmaskiner, tätningsmaskiner, högfrekvensmaskiner och vikningsmaskiner. D. Förpackningsprodukterna som bildas av förpackningar kan delas in i: kortinsättning, kortsug, dubbelbubbelskal, halvbubbelskal, halvfaldig bubbelskal, tre vik bubbelskal, etc. E. Produktionens råvaror för blisterförpackning inkluderar huvudsakligen PVC, PS, PP, PET, PETG och miljövänliga material som flockning, antistatiska och ledande. F. Produktionsprocess av vakuumbildande blisterförpackning 1. Mögeltillverkning och bearbetning: Enligt kraven eller provstandarderna är det första steget att tillverka blisterformen. Generellt används gips för att tillverka blisterförpackning Formar, men även produkter tillverkade av trä- och metallnistningar kan användas som formar. Efter att gipsformen har tillverkats är den först tillåtet att naturligt torka ordentligt eller torkat, och sedan För den specifika situationen för produktens konvexa och konkava utseende, använd en 1-2 mm borr för att borra många små hål i de låga och konkava områdena som inte påverkar produktens förpackningsutseende, till exempel förpackningslådor För produkten är det nödvändigt att borra några små hål på de närliggande kanterna så att luft kan extraheras under produktionen av vakuumgjutning. Efter att ha borrat hålen i formen måste gipsformen härdas Metoden för bortskaffande och härdning är att suga i en koncentrerad alunlösning och låta den torka. 2. När formen är helt torkad installerar du den på vakuumkammarens övre järnplatta och laddar sedan plastarket i tillämplig standardstorlek beroende på formens storlek, Placera sedan detta ark i ett uppvärmt träskåp för att helt fixa det och placera sedan träskåpet och plastplåtmaterialet på en konstant temperaturugn för mjukningsbehandling. 3: Placera de mjukade plastplåtarna tillsammans med träskåpet i vakuumkammaren, aktivera sugbrytaren och suga ut luften i vakuumkammaren. Vänta tills plastarken svalnar. Senare kommer du att få samma konkava förpackning eller teknisk form som formen. 4: Vauum bildar blisterförpackning och rengöring; Att trimma och städa upp de producerade varorna är den färdiga produkten, som kan säljas efter förpackning. 7. Huvudfunktioner: bra skydd; Transparent och intuitiv; Lätt att använda; Lätt kvalitet; Billigt pris;
